Mengambil Fiber Jauh Ke Dalam Jaringan: Kualitas Kinerja Terjamin Tidak Membebani Anda

Dalam 15 tahun terakhir, saya telah membantu ratusan pelanggan dengan desain jaringan, perencanaan, dan kebutuhan manajemen serat terkait. Jaringan-jaringan ini telah berkisar dari hari-hari CATV HFC yang sedang booming di pertengahan 90-an melalui skenario pembuangan serat dari perusahaan telekomunikasi hingga kebutuhan bandwidth yang sangat besar dari berbagai strategi penyebaran FTTH. Salah satu konstanta di semuanya telah menjadi pertimbangan perencanaan anggaran kerugian tautan: Seberapa jauh saya bisa mendapatkan dengan kekuatan optik saya saat ini sebelum saya harus menghentikan atau memperkuat? Saya selalu kagum bahwa lebih sering daripada tidak, jawaban pertama untuk batasan jarak adalah memasukkan lebih banyak daya optik di jalan EDFA, pemancar, dan amplifier. Transmisi optik dan memiliki kekuatan untuk membawanya ke tempat yang Anda inginkan bisa menjadi urusan yang mahal. Namun, meningkatkan tenaga bukanlah satu-satunya cara untuk mendapatkan jarak.

Mungkin elemen yang paling diabaikan dari desain jaringan adalah kinerja kualitas item sederhana: kabel patch serat. Kabel patch berkualitas tidak hanya meningkatkan kinerja dan keandalan jaringan, tetapi juga meningkatkan nilai dolar dari peralatan optik aktif saat ini yang sudah terpasang di jaringan. Kunci untuk mengoptimalkan proposisi nilai jaringan Anda adalah dengan meminta yang rendah. Kehilangan dB pada setiap kabel patch yang dipasang.

Selama tahun-tahun saya di industri ini, saya sering melihat pasangan kawin (dua konektor atau ujung yang dikawinkan melalui adaptor) kehilangan anggaran. 6dB per pasang. Dalam rangkaian serat logis yang mencakup 10 pasangan kawin ujung ke ujung, saya harus mengasumsikan 6dB (. 6 dikalikan dengan faktor 10) kehilangan konektor saja – itu sebelum saya menghitung kerugian yang terkait dengan panjang serat, peralatan aktif, optik komponen, dan penyambungan.

Dalam beberapa tahun terakhir, Telcordia telah menetapkan bahwa standar kerugian dB tidak boleh lebih dari 4dB. Jika Anda dapat mencapai peningkatan kerugian penyisipan pada semua kabel patch Anda sebesar 50%, pikirkan tentang apa yang dapat dilakukan untuk anggaran optik Anda …

Menggunakan contoh yang sama dari 10 pasangan kawin dalam rangkaian serat logis; Anda bisa mendapatkan daya optik 2dB. Pikirkan tentang perbedaan biaya untuk berpindah dari kekuatan peluncuran optik 19dB ke 21dB versus meningkatkan standar kinerja kabel tambalan Anda menjadi kerugian penyisipan 2dB – tanpa kenaikan harga. Menghitung kerugian 20 dB untuk setiap kilometer pada 1550nm (tanpa kehilangan sambungan), peningkatan kinerja kabel tambalan memungkinkan Anda memperpanjang daya yang ada hampir 10 kilometer lagi. Paling tidak, ini memberi Anda ruang kepala optik untuk asuransi terhadap peristiwa atenuasi lain yang datang setelah pemasangan.

Dijamin vs. Biasa?

Ketika Telcordia mengatur ulang standar loss menjadi 4dB, kebanyakan vendor kabel patch melaporkan tingkat kinerja “khas” dari standar Telcordia. Sebagai “tipikal”, proses pembuatan kabel tambalan mampu memberikan kinerja. 4dB, tetapi setiap kabel tambalan yang keluar dari saluran mungkin atau tidak memenuhi standar – apakah 51% kabel cocok dengan standar? 75%? Beberapa vendor kabel patch “menjamin” kerugian.4dB karena memerlukan tindakan kontrol kualitas yang ekstensif dalam proses produksi mereka dan toleransi yang sangat ketat dalam metrik pengujian mereka. Perubahan ini dianggap oleh vendor sebagai mahal dan biaya mahal. Pencapaian tingkat kinerja “dijamin” diharapkan menghasilkan “sisa” lantai produksi yang luas karena kabel penambal yang tidak memenuhi jumlah yang dijamin akan disisihkan sebagai “detik” atau dipoles ulang untuk mencapai hasil yang diinginkan. Dengan tidak adanya kepastian tentang apa yang mereka dapatkan, perancang jaringan perlu memungkinkan variasi dalam kinerja kabel tambalan. Akibatnya, desain jaringan mereka tidak dapat memperoleh manfaat penuh dari peningkatan kinerja yang dilaporkan.

Menetapkan Standar Baru

Serat di pabrik luar telah menjamin kinerja yang penting untuk desain jaringan. Jangkauan serat, dijamin untuk kinerja langsung dan berkelanjutan selama masa pakai jaringan, sangat penting untuk memberikan pengalaman pengguna yang dijanjikan jaringan FTTp. Akibatnya, kelas baru kabel patch muncul yang menjamin kinerja jauh ke dalam jaringan serat. Vendor yang telah membangun lantai produksi mereka untuk kinerja yang optimal memberikan hasil dijamin. kerugian 2dB.

Kehilangan yang dijamin tidak lebih dari. 2dB menurunkan biaya penyebaran jaringan FTTp dengan memperluas jangkauan jaringan, meminimalkan kebutuhan amplifikasi di port luar atau EDFA, dan memungkinkan perancang jaringan untuk berkonsentrasi pada elemen lain dari desain jaringan mereka. Terlebih lagi, pabrikan dari kelas baru kabel tambalan ini memberikan tingkat konektivitas ini tanpa biaya premium yang signifikan karena proses berulang yang telah ditetapkan dalam pabrik kelas dunia mereka. Desainer jaringan FTTp sekarang memiliki banyak hal untuk digembirakan!

Jadi bagaimana Anda tahu jika Anda mendapatkan kualitas kabel patch yang Anda butuhkan untuk jaringan Anda?

Langkah 1 – Permintaan 100%. 20B atau lebih baik. Titik. Persyaratan ini saja akan menyingkirkan calon dari Kelas Dunia.

Langkah 2 – Ajukan beberapa pertanyaan sederhana, namun kritis, tentang proses, sistem, dan personel untuk memastikan bahwa ada lingkungan manufaktur yang dapat diulang dan digerakkan oleh kualitas.

Dapatkah Anda memberi tahu saya jenis otomatisasi yang telah Anda masukkan ke dalam proses penghentian?

Meskipun pengakhiran serat memerlukan banyak proses manual yang harus dilakukan oleh teknisi ahli, ada banyak hal yang harus Anda cari dalam proses pabrik Anda yang mengotomatiskan langkah-langkah penting dalam proses penghentian serat.

Contoh

Epoxy – Jenis apa yang mereka gunakan? Dicampur, dicampur sebelumnya? Bagaimana cara mereka menghilangkan gas? Ini penting untuk penghentian yang digunakan di lingkungan yang tidak terkontrol seperti pabrik di luar. Beberapa akan menipu langkah ini. Mereka mungkin memberi Anda data kinerja yang luar biasa. Tapi apakah itu akan bekerja dengan baik di lingkungan yang keras?

Pengeluaran epoksi – Bagaimana laju volume dikontrol? Seringkali jarum suntik sederhana digunakan dan disalurkan ke kriteria visual personel yang melakukan pekerjaan yang dapat mengakibatkan variabilitas volume epoksi yang dikeluarkan. Cari kontrol di sini dengan produsen yang menggunakan peralatan pengeluaran jarum suntik pneumatik yang juga dilengkapi dengan timer. Epoxies yang terpapar oksigen sembuh dan menjadi tidak dapat diterima untuk digunakan seiring waktu. Sekali lagi, data kinerja mungkin terlihat bagus tetapi keandalan jangka panjang dapat terpengaruh jika epoxies tidak ditangani dan disebarkan dengan benar.

Penghapusan peretasan – bagian yang sangat penting dari proses karena penghapusan peretasan yang baik atau buruk tidak ditemukan hingga akhir proses penghentian pada pengujian dan visual. Sebagian besar lingkungan manufaktur menggunakan proses manual di mana juru tulis digunakan untuk menilai kaca di sebelah ferrule dan memisahkannya. Proses yang lebih baik adalah dengan menggores kaca di kedua sisi dengan jarak 180 derajat dan menarik penyengat, bukan mematahkannya. Ini meminimalkan perubahan pada retakan yang hanya ditemukan pada pengujian. Cara terbaik adalah menggunakan otomatisasi dengan cara menggunakan pisau laser. Proses ini menggunakan laser terkontrol untuk memotong / melelehkan stinger dari ferrule dengan toleransi yang sangat ketat sehingga menghilangkan langkah penghilangan epoksi tangan yang juga dapat menyebabkan retakan.

End Face Inspection – Ini adalah proses meninjau ujung-muka untuk lubang, goresan, retakan, dan partikulat. Apakah mereka punya? Banyak yang tidak. Jika mereka bisa mendapatkan konektor untuk memenuhi kinerja, mereka akan menyebutnya bagus. Meskipun tidak ada standar industri yang diakui untuk kebersihan dan kondisi permukaan akhir, tidak diragukan lagi bahwa, dalam konektor dinamis, keandalan jangka panjang sangat dikompromikan karena lubang dan goresan dapat menumpuk partikulat yang dapat mencemari konektor lain. Bagi mereka yang memiliki standar ujung-muka, tanyakan apakah itu subjektif bagi operator atau apakah otomatisasi digunakan dengan gambar digital muka-akhir, diperbesar pada 400x, dibandingkan dengan profil yang telah dimuat sebelumnya ke peralatan dan hanya memberikan kondisi lulus atau gagal. Mintalah untuk melihat profil ini yang memberi tahu Anda dengan tepat jenis cacat apa yang akan mereka izinkan. Tidak boleh ada lubang atau goresan di zona kontak 1, 2, atau area yang berukuran 8 kali ukuran inti. Proses semacam ini memastikan keandalan lama setelah data kinerja diukur di pabrik.

Pengujian kinerja – Pada panjang gelombang apa mereka mengukur? Performa lebih sensitif pada panjang gelombang tinggi. I. e. 1550 dan 1625. Kerugian penyisipan harus sama dengan atau lebih baik dari x. Ini bukan hasil yang “biasa”. Kerugian harus diukur pada setiap terminasi dan bukan merupakan jumlah total atau rata-rata kabel patch.

Geometri permukaan akhir – Interferometer adalah kebutuhan mutlak untuk mengembangkan proses pemolesan dan kemudian memastikan bahwa proses tersebut tetap mampu. Siapa pun yang memberi tahu Anda bahwa mereka tidak memilikinya, Anda harus segera pergi. Tanyakan apakah ada standar geometri yang melebihi standar industri Telcordia. Jika Anda benar-benar ingin masuk ke proses tersebut, mintalah untuk melihat penyebaran data geometri kunci seperti radius kelengkungan, offset apex, dan serat undercut / tonjolan. Apakah mean di pinggiran atau tepat di tengah standar. Singkatnya, apakah mereka lewat tetapi “hidup di tepi.” Anda dapat merencanakan histogram Anda sendiri dan meninjau … OK, saya terbawa suasana di sini dan ini seharusnya cepat.

Apakah Anda bersertifikat ISO?

Ini adalah pertanyaan “menyiangi” lainnya. Meskipun jawaban “tidak” tidak selalu berarti mereka tidak dapat memberikan penghentian yang berkualitas, jawaban “ya” memberi tahu Anda bahwa mereka memiliki sistem kualitas untuk dokumentasi, proses, pelatihan, dan berbagai kontrol untuk lingkungan produksi yang berkualitas.

Tinggalkan Balasan

Alamat email Anda tidak akan dipublikasikan. Ruas yang wajib ditandai *